一、概述
1、工作原理與機器特征
1.屬臥式中型包裝機(WZB),其工作原理是包裝卷膜通過包裝膜驅動輥進入成形器后成形,被包裝物由供料輸送機送入成形器后,進行縱向封合和橫向封切,再由排出輸出機輸出。
2 本機采用變頻調速,微電腦控制器(WDK)控制系統，PlD數顯智能型溫控儀,光電檢測雙向追蹤系統，小屏冪顯示系統及電路保護系統來實現
無級變速,自動跟蹤切點,溫度控制準確,包裝精度高, 顯示直觀及安全保障。
3 本機具有體積適中、結構緊湊、包裝速度高、運轉平穩及操作方便等諸多特點，包裝成品外形美觀大方，橫封及縱封紋路整潔清晰。適合于饃片、餅干、方便面、冰糕、巧克力、肥皂等幾何狀物品的內外包裝，廣泛應用于食品、化工、日用品、醫藥及其他行業。
2、術參數
1、速度:30～130包/分;
2、裝物最大規格:長380mm×寬160mm×高70mm;
3、包裝膜材料:PT/PE、BOPP/PE、鋁膜/PE等各類復合膜；
4、包裝膜規格:寬(MAX)450mm,厚0.03～0.05mm ;
5、功率:主電機1.5KW,追蹤電機40W,縱封加熱器800W(220V)，
6、外形尺寸:(長×寬×高)4500×900×1500mm;
7、凈重:900kg。
二、安全
l. 機器安裝到位后,請檢查各部分螺栓、螺母,不得有未擰緊現象; 2. 開機前請先蓋上所有防護罩,清除機器上的工具、抹布等雜物，以免
損傷機器。
3. 第一次開機前請先用手轉動大手輪使機器運轉幾圈,確保無任何故障后，方可通電開機;
4. 操作者注意自己的頭發、手套及衣物不要被卷入機器:
5. 機器工作時,縱密封器和橫密封器的溫度可達200℃甚至更高。請不要觸摸密封器,以免被燙傷或切傷
6. 機器在運行過程中出現其他異常情況，請立即停機檢查，必要時請與廠家聯系;
7. 每次運行前請檢查急停開關的效用。
三、安裝
1. 安裝主機
將機器主機移至工作地點（工作地點要求地面結實，遠離振動源），調整地腳螺栓，使主機定位并保持機體水平。
2.安裝
供料輸送機裝入縱封墻板，調整供料輸送機，使其鏈條中心與縱封中心在同一直線上，物料導軌面比制袋器底面（縱封蓋板）稍高一點，調整好擰緊螺栓。
3.電源
本機電源采用交流三相（380V，50Hz），將電源的三相線接至電控箱的三相線端，零線接至電控箱的N端。
4.試車
4.1 用手轉動機器的大手輪，觀察機器轉動有無異?，F象；
4.2 按點動按鈕，觀察機器運轉有無異?，F象；
4.3 在確定以上兩項均正常后按下啟動按鈕，空車運轉約20分鐘進一步確認無異?，F象；
4.4 在傳動鏈條部分、軸承等需潤滑部分、加注潤滑油、脂。四、操作
四、操作步驟
1. 基本操作步驟
1.1 檢查機器,確保機器無故障、無雜物;
1.2 將包裝膜裝在包裝膜托輥上,出口方向與包裝物進出方向一致,調整
包裝膜,使其中心與縱封中心大體一致;
l.3 打開電源,電源指示燈亮,顯示終端顯示初始屏:
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歡迎使用 TDB-450型枕式包裝機 |
3秒鐘后,顯示終端自動顯示運行屏:
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包裝速度:XXX包/分鐘 袋長:XXX毫米 產量計數: XXX 光標糾偏中→
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1.5測量出袋長值(.兩相鄰色標之間的直線距離,單位為毫米):
1.6按下啟動按鈕,機器運轉,旋轉袋長調節手柄(順時針袋長減少,逆時針 袋長增加)，使顯示終端上顯示的袋長值與所測袋長值一致;
(注意:必須在機器運行的過程中才能調整袋長調節手輪，否則會導致
無級變速箱損壞,機器無法正常運行。)
1.7 將包裝膜按示意圖穿好,扳起縱封輪手柄,打開縱封輪,并將包裝膜拉至橫封處:放下手柄,壓緊縱封輪?！ ?br />
1.8 按點動按鈕或按下前追或后追按鈕(即正追或反追)，使橫封切刀正
好切在色標上。
l.9 按下啟動按鈕,使光標開關至少經過五個色標后,看顯示終端上顯 示的追蹤方向,向與顯示的追蹤方向相反的方向擰光標鎖定旋鈕，使色標鎖定在正確的位置上。
l.10 按下啟動按鈕,啟動機器,制出幾個袋子,檢查縱封及橫封的封合效果,若包裝膜兩邊不齊,則調整包裝膜中心調整旋鈕,順時針旋轉,包裝膜向里移動,反之則向外移動;若縱封壓力或橫封壓力不當,可按2.5和2.6所述方法調整。
l.11 在供料輸送機上放1～2件包裝物,按點動按鈕,待包裝物到橫封前停車,查看包裝物是否在兩色標之間,并注意切刀是否切到包裝物若包裝物在袋子的中間靠后的位置,則打開離合器桿,并同時向前移動撥叉至合適位置,反之則向后移動撥叉至合適位置,反復調試,直至包裝物在袋子的中間位置。 (更換不同規格的包裝物或包裝膜后均需要進行此步驟調節)
1.13 供足料,按啟動按鈕,正式運行包裝機。
1.14 正式運行后,微電腦操作面板上的光電指示燈應每經過一個色標亮一下。如果光電開關指示燈一直亮或者一直不亮,都說明色標開關沒有正確的捕捉到色標信號,這時應調整色標開關與包裝膜的距離及角度,直到色標開關能正確的捕捉到色標信號為止。再看微電腦顯示屏上顯示的糾偏方向,如果糾偏方向箭頭連續出現五次以上正追(光標糾偏中→),則說明設定的袋長比實際袋短(包裝膜兩色標之間的直線距離),應逆時針旋轉袋長調節手柄,使袋長稍微變長一些;反之如果糾偏方向箭頭連續出現五次以上反追(光標糾偏中←),則順時針旋轉袋長調節手柄,使袋長稍微變短一些?！ ?br />
1.15 在1.14步調好后,應查看切刀的切點位置,看切點位置是否正確,如果切點位置不正確,則應調整鎖定旋鈕鎖定位置，直到切刀能切到正確的切點位置。按下啟動按鈕,機器正式運行。
【以上操作不可幅度過大,視情況而定?！?/span>
1.16 在顯示終端操作屏上,長按“紙長設定”鍵5秒以上,則班產量計數清零。按下“紙長設定”鍵后，再長按“計數”鍵5秒以上,則總產量計數清零。
2. 關鍵調整步驟
2.1 溫控表的調整
2.1.1 溫控表的內部參數在出廠時已經調整好,用戶切不可隨意更改其內部設定,否則會導致溫控表不能正常工作;
2.1.2 溫控表顯示區中,紅色數字表示設定溫度值,綠色數字表示當前溫度值。
2.1.3 按▲鍵,增加數值;按 鍵,減少數值。
2.1.4 具體操作方法請參考所附的“溫控表說明書”。
2.2 光電開關的調整
2.2.1 使光電開關的光電頭與包裝膜表面垂直且距包裝膜約5～10mm左右的位置;
2.2.2 將光電頭對準包裝膜的空白處,使光電開關上的綠色指示燈和紅色指示燈均亮;
2.2.3 將光電頭對準包裝膜的色標,調節光電開關上的“靈敏度旋鈕”,使其紅色指示燈滅,綠色指示燈仍亮,則表示正常。若紅色指示燈仍亮,則繼續調整該旋鈕(可以同時調整光電開關與包裝膜之間的距離),直至調好為止。
2.3 包裝膜張力的調整;。
2.3.1 包裝膜經過制袋器時,其各邊張力的均勻性直接影響到包裝的效果;
2.3.2 調整鎖塊可調整入膜輥的角度,或者轉動手柄移動入膜輥的位置,來改變入膜輥和制袋器之間的角度和高度,從而達到包裝膜與制袋器之間各邊的張力均勻。
2.4 橫封偏心量的調整 2.4.1 調節偏心量是為了保證橫密封器在嚙合時瞬間線速度與包裝膜
的線速度相等。
2.4.2 包裝膜袋長變長時,逆時針旋轉偏心量調整旋鈕,包裝膜袋長變短時,順時針旋轉偏心量調整旋鈕;
2.4.3 正常運行時,如發現橫封簇膜現象,則說明橫密封器在嚙合時瞬間線速度比包裝膜的線速度慢,應逆時針旋轉偏心量調整旋鈕,如發現橫封拉膜,則說明橫密封器在嚙合時瞬間線速度比包裝膜的線速度快,應順時針旋轉偏心量調整旋鈕。
2.5 縱封壓力的調整
調整螺栓,可以調整縱封牽引輪和縱封輪的封合壓力,用戶可以視縱封的封合效果適當調節。
2.6 橫封壓力及中心的調整
2.6.1 順時針調整螺栓,可以增大橫封的封合壓力,反之可以減小橫封的封合壓力。用戶可以視橫封的封合效果適當調節。
2.6.2 當包裝物的中心高度與橫封中心一致時,包裝效果才是最好的。當包裝物高度變化時,橫封中心應進行調整, 調整夾運裝置的下夾運皮帶的高度即可達到調整被包裝物的中心高度目的。
五、維護和保養
1. 機械部分
l.1 新機器雖在制造廠已做試車和跑合,但用戶啟用后也應在中速(約
40包/分)跑合24小時后再高速運轉;
1.2 新機器運轉一個月后,操作人員應對傳動鏈條、傳動帶進行調整?！ ?br />
以后每運行兩個月調整一次;
1.3 橫封主從動齒輪應每運轉兩個月左右加注潤滑脂一次.
l.4 縱封蓋板內每禮拜清理兩次,同時給縱封滑座加潤滑油;
1.5 齒鏈式無級變速箱的齒鏈張緊調整及使用方法請參見無級變速箱使用說明書;
1.6 操作人員應定期檢查緊固部件有無松動,潤滑齒輪、齒條、鏈輪、鏈條及絲桿等部件;
l.7 應經常清洗、擦拭機器罩蓋、工作臺面等外表面,保持機器干凈。
2. 電氣部分
2.1 操作人員應經常檢查各接頭處線頭是否松動;
2.2 光電開關、接近開關的探頭落有灰塵式,易使其出現誤動作,所以應經常檢查和清掃;
2.3 定期用柔軟的紗布蘸酒精清洗橫封電滑環表面,清除其表面的碳粉(注意:清洗時一定要切斷電源),
2.4 非專業管理人員不得開啟撥弄電氣部分,變頻器、微電腦及其他控制
元件的參數或程序已經設定好,請不要隨意改變,否則會損壞機器。
六、潤滑
l. 各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一次;
2. 無級變速箱的潤滑按其使用說明書進行;
3. 包裝膜托輥上的軸套，供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40#機械油;
4. 各齒輪應適時滴注40#機械油;
5. 各鏈輪鏈條應適時滴注運動粘度大于40#的機械油;
6. 離合器部分應適時加潤滑油脂。
七、常見故障及排除方法
常見故障 發生故障可能原因 排除方法 主機不能啟動 1.無電源； 2.開關沒有合上； 3.控制回路故障； 4.保險絲熔斷。 1.合上電源 2.合上開關 3.檢查各控制回路輸入端有無開路 4.更換保險絲 縱封封口不良 1.封口溫度不合適； 2.縱封輪有異物，接觸不良 3.縱封輪壓力太小或太大； 4.縱封加熱器不加熱； 5.溫控器設置不當造成加熱器不正常； 6.包裝膜質量太差。 1.根據使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調節溫度 2.清理縱封輪表面； 3.調節螺釘，使縱封壓力合適 4.檢查相應的加熱回路，更換損壞的部件 5.新設置溫控器溫度 6.更換包裝膜 橫封封口不良 1. 封口溫度不合適 2. 橫密封器表面有異物 3. 橫封簇膜或拉膜 4. 橫封壓力太大或太小 5. 橫封加熱器不 加熱 6. 溫控器設置不 當造成加熱器不 正常 1.根據使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調節溫度 2.用鋼絲刷順齒向清理密封器 3.調整偏心量調節輪，使橫封封合時速度與膜的速度一致，不簇膜也不拉膜 4.調整螺栓，使橫封壓力合適
常見故障 發生故障可能原因 排除方法 橫封封口不良 7. 包裝膜質量太差 5.檢查相應的加熱回路，更換損壞的部件 6．重新設置溫控儀溫度 7．更換包裝膜 包裝膜成型不好或縱封不穩定 1.包裝膜太窄 2.制袋器入口處包裝膜張力調整不當 3.包裝膜中心與縱封中心不一致 1.更換合適的包裝膜 2.調整包裝膜張力調節輥，使制袋器入口處包裝膜各邊張力均勻 3.調節包裝膜輥上的微調旋鈕使包裝膜中心與縱封中心不一致 袋長顯示不穩定 1.接近開關調整不當 2.無級變速箱鏈條松弛良 1.調整接近開關，使其頂面與檢測輪頂圓間距為1~2mm 2.按無級變速箱說明書調整理變速箱鏈條張力至適合； 追蹤不正常 1.袋長設置值與實際長值不符 2.包裝膜色標印刷質量太差或不明顯； 3.光電開關位置或靈敏度調整不當 1.正確測量并重新設置袋長 2.更換包裝膜 3.反復調整光電開關的位置或靈敏度，直至響應準確 4.包裝膜抖動 5.其他電路故障 4.調整剎車壓力旋鈕，消除包裝膜的抖動 5.檢查追蹤電路及追蹤電機，更換已損壞件 橫封切包裝物 1.輸送機撥叉位置與橫封不同步 2.供料輸送機鏈條震動太大 3.物料導軌面低于制袋器底面造成進料不暢 4.制袋器太小造成進料不暢 1.操作手輪使撥叉位置與橫封同步 2.清理鏈條導軌，調節手輪使鏈條張力適中 3.抬高物料導軌面 4.更換制袋器
